Резка капролона в домашних условиях

Обработка капролона

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА ОБРАБОТКИ

Детальный и вдумчивый подход к задаче

Наши квалифицированные специалисты предложат несколько вариантов осуществления проекта

Отсутствие заусенцев

Современное оборудование позволяет не оставлять заусенцев, этот факт исключает возможность в дополнительной постобработке

Новейшее оборудование

На производстве, с учетом потребностей систематически появляются новые станки для обработки материалов

Рез под разным углом наклона

Позволяет реже осуществлять переналадку оборудования, тем самым уменьшается время обработки

Высокая скорость обработки

Сокращает стоимость готовой продукции, ведь цена зависит в большей степени от затраченного времени

Доработка и изменение изделий

У готовых изделий можем добавить отверстия, насечки, или создать новую деталь на основе старой

Работаем строго по ТЗ

Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.

Тестовый образец изделия

Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Обработка капролона производится опытными мастерами на автоматизированных фрезерно-гравировальных станках. Это делает возможным самую детальную настройку машины с учетом малейших нюансов. На выходе мы получаем высококачественный продукт, демонстрирующий все преимущества фрезерной обработки:

Долговечность и легкость установки.
Предельная точность раскроя.
Выгодная себестоимость за счет низкого потребления электричества и минимальных отходов производства.
Быстрая скорость изготовления.
Полная автоматизация процесса исключает возможность ошибки.

В отличии от бронзы, чугуна и железа капролон имеет лёгкий вес и не подвергается износу.

ПРИМЕНЕНИЕ ОБРАБОТКИ КАПРОЛОНА

Фрезерная обработка капролона существенно снижает траты на ремонт, эксплуатацию или установку оборудования во многих сферах, включая электротехническую и горнодобывающую промышленность. Мы изготавливаем оптом и в розницу 2D, 3D детали для ремонта бытового и электротехнического оборудования, силовой техники, автомобильных двигателей, систем для канализации и энергоснабжения, а также многого другого. Фрезеровка капролона не только экономически выгодна, но и существенно повышает эксплуатационные свойства изделий.

ОБРАБОТКА КАПРОЛОНА НА ЗАКАЗ

Наше производственное предприятие осуществляет доработку, разработку «с нуля» и изготовление высокоточных и долговечных капролоновых изделий

В компании «Система обрабатывающий центр» можно купить или заказать обработку капролона (фрезерную обработку) и производство упаковки по минимальной цене и на самом высоком уровне. Объемы заказанной продукции напрямую влияют на стоимость – оптовые партнеры пользуются нашими лучшими предложениями.

ВНИМАНИЕ!
Минимальная сумма счета 30 000 руб.

Механическая обработка полиамида (капролона)

Уважаемые коллеги!
При механической обработке изделий из полиамида (габариты 250×130×70) есть проблема с навиванием стружки на фрезу. Образуемую «мочалку» при изготовлении опытных изделий снимали вручную.
При серийном производстве такое не прокатит.
Мы планируем провести опыты с инструментом и режимами резания. Но не хочется идти вслепую.
Прошу поделиться опытом механической обработки полиамида при серийном производстве.

Тема закрыта

Увеличитъ скорость резания, подключить сжатый воздух для сдувания стружки. Он же будет охлаждать место резания и инструмент.

Спасибо, Михаил! Насколько мне известно, сжатый воздух (или водно-воздушная смесь) используется для охлаждения на портальных станках для обработки “легких” материалов.
Причем, на таких станках скорости резания выше, чем на обычных металлообрабатывающих. Обороты, например, около 40 000.
Вывод напрашивается, но мы имеем обычные обрабатывающие центры HAAS VF-3 (вроде 6000 об/мин).
Остается надеятся, что нам хватит таких скоростей, а вохдух нам заменит СОЖ под давлением.
Еще раз спасибо.

Максимальная подача (практически быстрый ход), но небольшой слой снятия материала. Фреза двухперая.
СОЖ под высоким давлением сверху сдувает мочалку.

Большое спасибо, Андрей! Ваш совет прост и понятен.
Надеюсь и даже уверен, что мы справимся с этой задачей.
Прошу пояснить: Ваша рекомендация основана на опыте обработки капролона или просто “мысли вслух”?
И как, например, “сдуть” мочалку при фрезеровании кармана глубиной 50 мм?

1. Про карман вы вспомнили только сейчас, причем глубина 50 ни о чем не говорит (может у вас карман 200х200х50).
2. Если действовать как я описал – то есть получить квадратное сечение стружки, скажем 0.75х0.75. 1.5 – причем полированной твердосплавной острой фрезой (подойдет фреза по аллюминию с каналами для СОЖ) без радиусов на торце, то соломка, длиной Пи*Rфрезы легко удалится из кармана, особенно с помощью 20 атм. COЖ (надеюсь у вас есть система подачи СОЖ в инструмент через шпиндель).

Если обработка производится на обрабатывающем центре, вбить в программу частые стопы подачи. Время между стопами подобрать экспериментально. Время самих стопов естественно должно быть таким, чтоб фреза смогла успеть обернуться на пол оборота. В таких условиях получается, что зуб фрезы снимает более короткие “полосы”, и “борода” не образуется. Естественно время обработки увеличится.

Спасибо! Интересный подход.

Этот подход хорошо работает на токарных, фрезерование же само по себе характерезуется прерывистым резанием.
Можно сходить в цех и попробовать найти длинную (как на токарных) стружку около фрезерного станка.
Мочалка образуется не от непрерывного резания, с чем вы предлагаете боротся, а от того, что тонкая стружка-лента не срезается, а остается по краям паза лохмотьями, и наматывается впоследствии на фрезу.

Исчерпывающе! Спасибо, Андрей! Спасибо всем.
Тему закрываю.
В дополнение к прозвучавшим рекомендациям прилагаю полезную ссылку:

Также за пределами темы звучали рекомендации по применению однозубых фрез для капролона.

В домашних условиях, практически на “коленке”.

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Конструкции настольных станков становятся все интереснее и ажурнее, но к сожалению все надо пробовать на практике.

Опции темы

Конструкции настольных станков становятся все интереснее и ажурнее, но к сожалению все надо пробовать на практике.

реплика какого то станка, еще не закончено,

Ну вот и новое направление станков ЧПУ появляется – действительно настольные для хобби! А то некоторые “настольные, хоббийные” под 100кг тянут.

Не подскажите для такого настольного станка ШД nemo17 по трем осям будет достаточно?

Да. Там только такие и стоят.

А направляющие валы по 20 мм?
Можно ли будет использовать 16 мм, резка как и раньше карбон стеклотекстолит и может быть дерево?

Последний раз редактировалось flenger; 09.04.2014 в 10:14 .

направляющие 12мм, ходовой винт 10мм.

здесь, В домашних условиях, практически на “коленке”.
направляющие 10мм, ходовой винт 10мм, фрезерует, гравирует, дерево и мягкие металлы.

направляющие 12мм, ходовой винт 10мм.

Т.е. как я понимаю направляющие валы 16 мм будет достаточны для станка формата чуть меньше чем А4?

Для информации посмотрите посты 273, 274 и 279. Там видео резки разных материалов на станке с параметрами – ось Х: валы 16мм длиной 500мм, ось У: валы 10мм длиной 460мм.

Домашних ЧПУ-ов становится все больше и больше,это радует.Сам я переделал два станка(Proxxon mf70 и Optimum bf20).Второй снова переделываю,меняю трапецию на ШВП. Точности не хватает.Просмотрел не мало тем на разных сайтах.Что такое станок с ЧПУ,представление имею.Хочу поделиться,спорить не буду,выскажу некоторые мысли(может кому пригодиться). Точность настольных станков примерно 0.1мм. Добиться большего,надо очень постараться.Многим – этого вполне хватит.Если будете вырезать шкив,звездочку для цепи,посадочное место под подшипник – можете очень разочароваться.Шкив – будет есть ремень,цепь- не сядет на звезду или будет хрустеть ,подшипник- может провалиться или не встать на свое место.К чему это я? Просто перед тем ,как построить,купить – подумайте,для чего вам нужен станок.Если будете строить,старайтесь заложить в него максимальную жесткость,продумайте как лучше все скрепить между собой.Иногда в помощь- безмен и индикатор.Про движки могу сказать так: слабые могут пропускать шаги,сильные(при ошибке оператора) угробить станок.Например: у меня на mf70 стоят FL42STH47-1684A момент-4.4кг, ток 1.68А. Хватает за глаза даже по алюминию,при токе 1.2А. Зато когда я врезался в тиски,станок пережил спокойно.Они просто начали трещать и пропускать шаги. Контроллер- предпочитаю покупать готовый. Долго мучился с выбором(где и как) но нашел случайно этот сайт https://www.cnc-controller.ru/ (не реклама) .Надежные,у меня 425-й и 440-й – доволен.Есть профиль под MACH3.Настроить придется только движки. Очень рекомендую собрать отдельный комп под станок.По поводу программ.Я использую Rhino 5 MechCam Mach3. Для любых деталей хватает .Владею каждой программой процентов на 30, вполне достаточно для работы.Гравировкой и рельефами не увлекаюсь. Для этих целей подойдет ArtCam. Еще соглашусь с Сергеем(Графом).Шаг,полушаг и т.д больше влияет на резонанс и работу движков.На точности позиционирования инструмента не сказывается .А вот поставить двигатель через ремень 1:2 не помешает.Только ремни и шкивы должны быть заводскими.Точность прибавит,момент увеличит. Ну как-то так.Всем удачи в станкостроение))))).

“. Точность настольных станков примерно 0.1мм. Добиться большего,надо очень постараться. ”
Примерно к таким-же выводам пришел.

“. Про движки могу сказать так: слабые могут пропускать шаги,сильные(при ошибке оператора) угробить станок. ”
В своей практике обычно использую ШД типа НЕМА-23 с усилием примерно 10-11кгс, но ток на контроллере больше 50% от номинала ШД обычно не давал. Однозначно могу сказать, что для резки дерева и пластмасс вполне подойдут НЕМА-17 с усилием в 5кг.

“. меняю трапецию на ШВП. ”
По-моему, для дерева и пластмасс она особо и не нужна!

“. меняю трапецию на ШВП. ”
По-моему, для дерева и пластмасс она особо и не нужна!

Cогласен ,только я режу металл.Меняю не из-за того,что ШВП- это круто,а из-за “корявых рук” производителя.На родных винтах стабильно попадаю в 0.25. Уменьшение люфта винт-гайка дает клин.Гайка – металл.Винтов на станке 3 и все с разной резьбой.Три метчика с трапецеидальной резьбой (для изготовления гаек из капролона) стоят дороже винтов ШВП. Выбор был сделан. Но речь не о моем станке(я его брал осознанно) ,а о том ,что даже станки весом 115 кг и стоимостью в 100тыр. нуждаются в доработке.И перед тем,как купить ,лучше почитать об этих станках,узнать про их недостатки и способы их устранения..))

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Прозрачное оргстекло

Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента. Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов , согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C . Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится. Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

точило или болгарку;

старое ножовочное полотно;

напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм .

Домашним мастерам на все руки промышленность выпускает готовые ножи для акрила. Их легко купить в интернет-магазине.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм .

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Резка электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.

Резка пилочками MP.S криволинейных деталей

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился. Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Резка нихромовой спиралью

При использовании нихромовой спирали необходимо помнить, что температура плавления акрилового стекла около 160 °C . Нихромовая спираль нагревается до 1 000 °C . Поэтому для регулирования температуры надо иметь реостат или набор сопротивлений.

Советы:

помните акриловое стекло горит. При обработке при помощи нихромовой спирали надо давать припуск 0,2-0,5 мм и дальше доводить детали до необходимых размеров вручную;

акриловое стекло отлично шлифуется всеми номерами шлифовальных шкурок.

Существуют два варианта использования нихромовой спирали:

горизонтальный прямой рез;

вертикальный криволинейный рез.

Прямолинейная резка органического стекла нихромовой спиралью

Для этих целей подойдёт любой понижающий трансформатор постоянного или переменного тока.

Приспособление криволинейной резки акрила

Даже сварочный аппарат на минимальных токах даст необходимую температуру нагрева. Главное приноровиться к скорости проникновения спирали в акрил. Прибор для выжигания по дереву также подойдёт для этих целей.

Видео: Резка оргстекла нагретой спиралью

Выводы

Современные технологии позволяют применять разные методы резания органического стекла с большой эффективностью. Этот материал не только легко режется, но и гнётся.

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях : 1 комментарий

Спасибо автору за полезную статью. В свою очередь хочу добавить, хоть ручные варианты и доступны для резки оргстекла, но все же качество будет довольно так и спорным. Мое мнение лучше найти профильную мастерскую по лазерной резке и заказать у них и получите отличное качество в короткие сроки. Тем более сейчас в любом городе найти мастерскую не составит труда.

Читать еще: Что лучше веста или х рэй лада

Оценка статьи:

Загрузка...